Recepción:
Los materiales que recibe GALVASA son controlados para verificar que estén bien preparados. Deben tener los agujeros de drenaje, enganche y respiración, limpios de pinturas y lacas, soldaduras limpias y diseños adecuados. Si el material no cumple con alguno de estos requisitos se coordina con el cliente la solución al problema.

Colgado:
Todas las piezas que ingresan son colgadas en gancheras que servirán para transportar dichas piezas a lo largo de todo el proceso. Aquellas piezas pequeñas de bulonería o morsetería que no se cuelgan se colocan en canastos, que como las gancheras, sirven para transportar las piezas a lo largo de todo el proceso.

Desengrase:
Ácido: se sumergen las piezas en una solución ácida poliprótica a temperatura ambiente, que disuelve la grasa y los aceites, separándolos del material.
Se sumergen las piezas en una solución caliente que disuelve las grasas y los aceites, de piezas pequeñas, separándolas de las mismas.

Enjuague caliente:
Dicho enjuague sirve para lavar las sustancias desengrasantes de la pieza, y así evitar que contaminen los baños de decapado.

Decapado:
Se sumergen los materiales en una solución de ácido clorhídrico diluido, el cual disuelve el oxido del material. Los ácidos contienen inhibidores que evitan que los metales sean atacados, y además, retienen los vapores en la solución, protegiendo así el medio ambiente.
Los tiempos y concentraciones de estas soluciones se miden constantemente.

Enjuague frío:
En esta etapa se produce una disolución completa del ácido y las sales de óxido de hierro producidas en la etapa de decapado mediante la inmersión de la pieza en un baño que comúnmente es de agua fría.

Fluxado:
Las piezas se sumergen en una solución de flux que las protege de la oxidación y favorece la formación de la aleación hierro – zinc.

Secado:
Se seca la pieza con aire caliente para evitar que las evaporaciones bruscas en el horno de zinc fundido, produzcan explosiones.

Galvanizado:
Se sumerge la pieza en un baño de zinc fundido a 450ºC formándose la aleación hierro – zinc

Enfriado o apagado:
Una vez extraída la pieza del baño de galvanizado, se procede a un enfriamiento.
Existen dos métodos:

a) Enfriamiento rápido, por inmersión en una cuba de agua, utilizado en piezas que no son susceptibles de sufrir deformaciones.

b) Enfriamiento lento, controlado, al aire a temperatura ambiente, para el resto de las piezas que no pasan por la cuba de agua.

Limpieza y Cuarentena:
Una vez que los productos están fríos se someten a limpieza de las posibles imperfecciones que puedan aparecer y al armado del paquete de cada cliente. Se deja el material en el sector de cuarentena donde Aseguramiento de Calidad verifica el espesor y uniformidad de la capa de zinc así como su adherencia y su aspecto final. Luego emite un protocolo de calidad con la aprobación del proceso y el producto queda a disposición del cliente para su retiro.